Dans les coulisses de la fabrication des croquettes

- Catégories : Actualité , Conseils
Un sac de croquettes ouvert

La fabrication des croquettes suit un protocole rigoureux pour assurer à nos compagnons une alimentation de qualité et sûre. Dans cet article, vous découvrirez les étapes clés de ce processus précis.

Tout commence avec les ingrédients

Icône d'un silo

Etape 1 : Réception des matières 1ères et stockage

Tout commence par la réception des matières 1ères rigoureusement sélectionnées et contrôlées pour garantir leur qualité et leur conformité aux normes sanitaires et nutritionnelles.

Icône d'une cuillère doseuse

Etape 2 : Dosage et pré-mélange

Les matières 1ères sont dosées avec précision selon des recettes établies. 

Ce 1er mélange garantit une répartition homogène des matières premières dès le début du processus pour un broyage optimal.

Icône d'un broyeur

Etape 3 : Broyage et mélange

Les ingrédients pré-mélangés passent par une phase de broyage pour une texture fine et homogène, essentielle pour la qualité finale des croquettes. La phase de mélange permet de garantir une répartition homogène des nutriments dans l’intégralité du lot.

Icône d'un silo

Etape 4 : Pré-conditionnement

Une étape où les ingrédients secs (comme les farines de viandes, céréales) et les ingrédients liquides (comme les graisses, huiles) sont mélangés et chauffés avant leur passage dans l'extrudeuse.

Place à la cuisson, le séchage et l'enrobage

Icône d'une extrudeuse

Etape 5 : Extrusion

C’est l’étape où la magie opère ! Le mélange préchauffé est passé dans une extrudeuse sous haute pression et température. L’extrudeuse cuit et travaille la pâte pour lui donne sa forme de croquette grâce à la filière en sortie. 

Icône du processus de séchage

Etape 6 : Séchage

Les croquettes fraîchement formées contiennent encore beaucoup d’humidité. Le séchage réduit leur teneur en eau pour les rendre plus ferme et assurer une conservation optimale.

Icône d'une machine

Etape 7 : Enrobage

Après le séchage, les croquettes sont enrobées d’une matière grasse et d’additifs appétant qui renforcent leur saveur et leur apport nutritionnel.

Icône de refroidissement

Etape 8 : Refroidissement

Les croquettes sont refroidies pour atteindre une température ambiante, évitant ainsi tout risque de condensation ou dégradation microbiologique pendant leur stockage.

Stockage et conditionnement

Icône de deux silos

Etape 9 : Stockage

Une fois refroidies, les croquettes sont temporairement stockées dans des silos.

Icône d'une cuillère doseuse

Etape 10 : Dosage et mélange

Cette étape permet d’ajouter d’éventuels compléments d’enrobage ou de réaliser des mélanges spécifiques pour des recettes multi-saveurs.

Icône d'un sac de croquettes

Etape 11 : Conditionnement et mise sur palettes

Les croquettes sont ensachées sur différentes lignes en fonction des formats de sac et de type de palettisation, prêtes à être livrées pour un transport efficace.

Icône de cartons stockés sur une palette

Etape 12 : Stockage et expédition

Les palettes sont entreposées dans des zones de stockage avant d’être expédiées.

Chaque lot de matière première à réception et de fabrication est identifié pour assurer une traçabilité maximale sur l’ensemble du processus de fabrication. 

À chaque étape du processus, des vérifications strictes sont réalisées pendant la production suivant l’étude HACCP afin de garantir la qualité et la sécurité des croquettes. Depuis la réception des matières premières jusqu’à leur expédition, tout est contrôlé et enregistré pour assurer une traçabilité optimale.

Article en partenariat avec Préférence® Nutrition

Logo de la marque Préférence

Partager ce contenu